2024-10-07 04:13:39
以精益求精的态度◁…▲•，应对未来挑战▷▪◁△□◁。例如▷■……◇，疫情发生以来的这三年就很考验企业的经营管理能力☆▲◆-…。•○==◁▽“往年◁▷•，精密刀具行业有规律的销售淡旺季★•▷。☆▽▼▽☆”但疫情发生以后☆---●，先是海外订单增长迅速▽☆=○□◇，而后…◆，疫情第二年•▼○▪•▼，国内的国产化替代进度也在加快◁●-●○，国内订单也开始激增-▼★▼▽■。
郑钻的产品已经覆盖了汽车工业■•◇●●…、航空工业☆=、超精密加工▷□=▽▼、通用机械●★•、能源风电▽…、医疗行业-•-•。而精密刀具的发展与应用普及◆▷-◁▲，给越来越多的行业带来全新的变化▷▪△□▼，想象空间巨大◆•▽▽=。△○=“我们的刀具作业精度已经可以达到微米级◆-☆◆•-，下一步还将继续攻克亚微米级的技术难关凯发天生一触即发●▷●★■，在生命科学领域将有全新的应用场景-☆☆▽▲。○▷■”张鹏飞说•…。
2002年郑钻将PCD/PCBN刀具定位为主要产品▲▽-○◁•。2005年=●，郑钻主持制定PCD/PCBN刀具标准▽●▲◇•◁，填补了国家超硬刀具技术标准的空白▽○◇▽▽◁。2014年▲◁▪▲★●，郑钻作为刀具竞标者之一=△▼▪，曾与德国和美国同行共同竞标红旗旗舰动力v12发动机整体配刀方案…▼◇★△-，郑钻提供的刀具方案经实践反复严密论证…△○，以高于同行业两倍以上的效率脱颖而出▲=◇…☆，成功中标◆▽-□=■。同年○▽■•◆◁，郑钻凭借自己的实力••，在与国外同行竞争中获胜▲=△，进入中航集采平台◁-▪●•。
◁△•◇“创业初期的5年我们是在不断研发▽△◆…★、不断失败中走过来的◆★。△△•★▼”郑钻总经理张鹏飞介绍•▪，一次一次失败▼○▪•，一遍一遍打磨☆…，一步一步攻克技术难关•▪○，最终郑钻才研制出高端精密PCD刀具•▲-，填补了国内该领域空白□▼▽◆▼。
=◆◇▼▪▲“我们的核心竞争力不仅仅是技术☆●●…★，而是通过技术-…◁、市场网络…▷、规模成本优势△★、品牌优势▲▼□、售后服务优势等板块组合起来的综合核心竞争力▲▼◁◇□•，也可以说是我们的护城河▪-■★○△。••”张鹏飞向顶端新闻·河南商报记者分析-■。△▷■◇“内部的创新■▷=，不仅来自于技术部门••=△▷▲，还可能来自于各部门☆▷△。任何一个环节的生产力要素升级了◁•▲○△=，都会同其他部门一起协同创新融合•=■▼▼。这样的创新就很难被对手模仿○●。…=○▲▲•”
诸如齿轮箱◆■◁、电机壳体○▪▷•◁、转向节等▽★▲。●▲”张鹏飞说◆◆▲☆◇，这些铝合金零部件的加工★▲▼■▪，新能源汽车的更多零件开始采用铝合金★◇△▽★△，…•□■=◁“新能源汽车普遍要追求电气化▼▷、智能化▷○▲▷、轻量化••▲。这对于我们来说其实是全新的机遇●○■◁□▷。为了轻量化凯发天生一触即发▷◆•▪◁◁，正是高端精密刀具擅长的领域●▼■★。
如今☆□，郑钻的产品覆盖了国内95%以上的汽车发动机品牌◆•●□=，每年销往海外的订单占三分之一△▲，覆盖全球35个国家和地区◁•。2018年郑钻被工信部评为国家级单项冠军示范企业…▽◇=○，成为我国超硬刀具细分行业中获此殊荣的首个民营企业▽•=▷▲。截至2022年…◇-☆▷■，郑钻已经获得160项专利◆◇▼▷=△，研发投入占比约10%▽-▼○▼。其产品线多种产品●◇，涵盖车削☆▪▽◁、铣削▼▲★…、镗削=•◇◇、钻削○○△△=、铰削•▷●◁=◇、珩磨等精加工工艺▷△▲，已经成为国内当之无愧的行业△★▪-★“冠军◁◇▷”◁★=●，同时在全球同行中也稳稳地处于第一梯队•★。
目前•…▲，郑钻在高精度大长径比孔加工刀具▽☆▷、高精度导条式孔加工刀具…○▲◁★、多阶梯复合精加工铰刀上的技术积淀=☆▪•▪•，已经成为国外进口刀具无法撼动的技术壁垒•■○。特别是高精度导条式孔加工刀具■•●◁，全球只有郑钻和德国一家企业能做◁=☆◁●•。
没有金刚钻★=▪，不揽瓷器活○▪◇▽☆◁。郑州经开区有这么一家企业★■◆☆•，专门为汽车△=▼▷•○、航空等高端制造领域打造-•□=▪●“金刚钻=▪”…•■◆▪。他们填补了国内高端精密超硬刀具的空白▲▽△，为国内高端制造业设备国产化作出重要贡献……••。2018年其被工信部评为国家级单项冠军示范企业•▽=▷☆。如今•◆●□▲★，作为国内高端精密超硬刀具的领军企业之一▼◆…-，其产品已经远销全球35个国家和地区•-☆。